鍋爐窯爐管道煙囪廢氣預處理檢測系統案例

鍋爐窯爐管道煙囪廢氣預處理檢測系統（ＧＹ８９００－ＧＡＳ）是廠家自主研發生產的廠界／固定源ＶＯＣ在線監測儀，傳感器是選用進口高精度電化學傳感器，采用泵吸式采樣方式監測，內置除水除塵過濾器，可以很好的保護傳感器不受侵害，采用聲光報警裝置。

檢測系統的技術參數

１、　電源輸入：２２０ＡＣ；

２、　工作功率：３５－４０Ｗ；

３、　傳感器類型：ＰＩＤ；

４、　氣體種類：ＶＯＣ；

５、　采樣方式：泵吸式；

６、　氣體量程：０－１００，５００，１０００ＰＰＭ　；（更多量程聯系客服）

７、　精確度：　≤＆ｐｌｕｓｍｎ；２％ＦＳ；

８、　分辨率：　０．０１ＰＰＭ　；

９、　零點漂移：　≤＆ｐｌｕｓｍｎ；２％ＦＳ／６ｈ　；

１０、　響應時間：　Ｔ９０≤３　Ｓ　；

１１、　通信方式：４－２０ｍＡ／ＲＳ４８５　數字信號（直接上傳環保局平臺）；

１２、　報警方式：聲光報警；顯示屏：７　寸觸摸；

１３、　工作溫度：　常規溫度－２０～６０　℃，６０＋℃選配；

１４、　工作濕度：　０～９０％ＲＨ（無凝結）；

１５、　使用壽命：　傳感器（２～８　年）、儀器（５～８　年）。

檢測系統的優點

１、實現高性能自動監測，防干擾技術設計；

２、精度高，性能可靠，適用于戶外和工業環境；

３、實現數據參數采集，自動上傳網絡平臺，自動發布數據（ＧＰＲＳ　輸出）；

４．　集成　ＧＰＲＳ　通信技術，實時監測環境數據和傳輸數據；并且實時監控設備運行狀態（ＧＰＲＳ　輸出）；

５．　體積小，模塊化設計，靈活布局；

６．　集成溫度補償技術，長久自動校準功能；

７．　采用　３２　位高速處理核心芯片；

８．　采用　７　寸工業顯示觸摸屏；

９．　自動散熱排風裝置；

１０．　多級預處理功能；

１１．　采用冷凝器降溫，多層次保護傳感器；

１２．　數據存儲　１０　萬條以上，可以保存　２　年，可以　Ｕ　盤導出。

檢測系統的組成及作用

高溫煙氣等排放連續監測系統將樣氣按照分析儀能夠接受的壓力、溫度、濕度、流量、（含塵量）、以及干凈程度完成其處理功能，主要完成以下幾項工作：

（１）樣品取樣：用真空取樣泵或直流無刷泵將樣氣從煙道等環境中抽出。

（２）粉塵過濾：被測氣體經過精密粉塵過濾器再進入取樣管路，如果是高粉塵環境可以選配自動反吹系統。

（３）降溫處理：通過取樣探頭和取樣管路降溫，可以處理６００℃以內的氣體，更高溫度可定制。

（４）選配功能：雙級電子冷凝除濕系統，將氣體的露點穩定控制在４℃或５℃。

（５）焦油處理：樣氣經過焦油過濾器以后除去焦油和殘余粉塵。

（６）氣水分離：樣氣經取樣管路降溫以后出現游離水，氣水分離器將氣、水、殘余粉塵分開，自動排水。

（７）二次過濾：根據現場濕度大小選配，進行二次水汽分離。

（８）伴熱功能：此功能為選配，加熱、保溫，防止水汽凝露和部分氣體溶于水，冬天防止采樣管路結冰。

（９）檢測分析：實時檢測并顯示濃度，并以４－２０ｍＡ／ＲＳ４８５等信號方式傳輸數據，也可以通過ＤＴＵ無線傳輸或網絡傳輸到遠程服務器或環保局、監測站。

（１０）流量調節：控制氣體的檢測分析進氣量。

（１１）氣體切換：進行被測氣體、標準氣體或空氣的切換。

（１２）反吹功能：選配，預留反吹接口。（備用口）